Jak usprawnić proces magazynowania? Kluczowe etapy!

Czym właściwie jest proces magazynowania?

To całościowy, zorganizowany ciąg operacji – od momentu, gdy produkt trafia na bramę magazynową, aż po chwilę, gdy zapakowana paczka ląduje na ciężarówce lub wózku transportowym. Procesy magazynowania to złożone działania, w których wszystko powinno działać bez zarzutu: ludzie, sprzęt, przestrzeń i dane.

1. Przyjęcie towaru – pierwszy punkt zapalny

Godzina 8:00. Dok rozładunkowy. Ciężarówka podjeżdża, a pracownik zaczyna sprawdzać dostawę. Czy palety są poprawnie opisane? Czy dokumentacja się zgadza? Już na tym etapie może dojść do błędów, które rzutują na dalszy przebieg procesu – na przykład opóźniają kompletację lub powodują pomyłki w wysyłce.

Jak poprawić tę fazę?

Wprowadzenie jednoznacznych procedur przyjęcia towaru.

Automatyczne skanowanie jednostek (kody QR, RFID).

Rezerwacja okien czasowych dla dostawców, by uniknąć spiętrzeń.

2. Składowanie – sztuka optymalnego wykorzystania przestrzeni

Pracownik nie powinien tracić czasu na szukanie miejsca na paletę – ani tym bardziej samej palety. Każdy metr kwadratowy magazynu to koszt, ale zarazem potencjalna oszczędność. Ważne są zasady rozmieszczenia towarów w magazynie, a przede wszystkim poniższe wskazówki.

Jak usprawnić składowanie?

Pełne wykorzystanie wysokości hali dzięki regałom wysokiego składowania, windom magazynowym i automatyzacji magazynu. Można też wdrożyć układnice czy systemy shuttle w ramach regałów, by usprawnić obsługę towaru.

Dobór regałów do rodzaju ładunków (regały przepływowe, wspornikowe czy push-back).

Stosowanie analizy ABC: towary o najwyższej rotacji powinny być najbliżej strefy kompletacji oraz stosowanie systemów zarządzania zapasami: FIFO, LIFO, FEFO.

3. Kompletacja – najbardziej newralgiczny etap

To faza, w której magazyny najczęściej tracą czas, pieniądze i... cierpliwość klientów. Błędy w kompletacji przekładają się na reklamacje, opóźnienia i straty finansowe.

Jak zwiększyć efektywność?

Podział stref według częstotliwości pobrań.

Standaryzacja pakowania (instrukcje, checklisty, kolorystyka, etykiety).

Wprowadzenie technologii wspierających picking (pick-by-light, voice picking i terminale mobilne).

Zastosowanie systemów wizyjnych i wagowych do kontroli kompletacji.

4. Wysyłka – moment, który może zniweczyć całą resztę

Nawet jeśli wszystko do tej pory szło gładko jak po maśle, na etapie wysyłki nadal wiele może się wydarzyć. Pomylone etykiety czy brak kontroli końcowej – to problemy, które regularnie generują opóźnienia.

Co można zrobić?

Wydzielenie stref buforowych dla konkretnych przewoźników lub tras.

Integracja systemu WMS z systemem TMS.

Końcowa kontrola jakości – weryfikacja wag, etykiet i zgodności z zamówieniem.

Nieoczywiste strefy, o których łatwo zapomnieć

Efektywny magazyn i intralogistyka to też zaplecze techniczne i infrastruktura, która – choć mniej widoczna – przekłada się na tempo i jakość pracy.

Warto zadbać o:

strefę techniczną – ładowanie akumulatorów, serwis wózków AMR/AGV i pozostałych, bieżące naprawy,

biuro magazynowe – blisko operacji, z bezpośrednim widokiem i szybkim dostępem do hali,

łączność – niezawodna sieć Wi-Fi i stabilny system WMS zapewniają stałe wsparcie lub zawsze wspierają w bieżących działaniach magazynu.

Jak usprawnić magazynowanie bez dużych nakładów finansowych?

Nie każdy magazyn potrzebuje floty robotów AGV. Często wystarczą niewielkie, ale przemyślane zmiany:

przeprowadzenie audytu procesów i ich mapowanie,

ustandaryzowanie procedur i dokumentacji,

szkolenie pracowników,

wdrożenie prostego systemu WMS,

wprowadzenie automatyzacji, na przykład wózków magazynowych, wind magazynowych i przenośników magazynowych.

Case study: automatyzacja, która potroiła wydajność kompletacji

Nasz klient z branży e-commerce, specjalizujący się w imporcie i dystrybucji części samochodowych, mierzył się z rosnącą liczbą zwrotów oraz nowych dostaw. Ręczne procesy magazynowe negatywnie wpływały na jego skalę działania.

W odpowiedzi na ten problem w MPL Techma zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy automatyczny magazyn wysokiego składowania. Został przystosowany do pomieszczenia niemal 11 000 skrzynek z różnymi SKU. System oparto na 30 wózkach typu shuttle, 4 windach magazynowych (miniload), rozbudowanej sieci przenośników rolkowych i pasowych oraz stacjach kompletacji z potrójnymi slotami.

Dodatkowo wdrożyliśmy stację inspekcji błędów ze zintegrowanym systemem ważenia i oceną stopnia wypełnienia skrzynek oraz interfejs komunikacyjny między WMS klienta a systemem zarządzania magazynem (Scada Iconics).

Jakie były efekty? Trzykrotny wzrost wydajności kompletacji – z 80 do 300 produktów na godzinę na jednego pracownika – i to bez konieczności wymiany istniejącego systemu WMS. System jest oparty na otwartych komponentach, co ułatwia klientowi na samodzielny serwis i uniezależnia go od dedykowanej elektroniki. Nie tylko zwielokrotnił zyski, ale i zadbał o wygodę i bezpieczeństwo w zakładzie.

Proces magazynowania towaru – fazy są ważne, ale automatyzacja też ma znaczenie

Fazy procesu magazynowania mają ogromne znaczenie. W pigułce: pierwsza faza procesu magazynowania, czyli proces przyjmowania towaru, obejmuje rozładunek samochodów ciężarowych, ocenę jakościową oraz rozmieszczenie towarów w odpowiedniej strefie przyjęć. 

Następnie towar należy prawidłowo przechowywać i rozmieścić w odpowiedniej strefie składowania. Uwzględnia się przy tym dostępność i rodzaj asortymentu. Dobra organizacja, odpowiednie systemy składowania, konserwacja sprzętu i środków transportu, takich jak wózki widłowe, to fundamenty.

Ważne, żeby zarządzać powierzchnią magazynową i zautomatyzować procesy w miarę możliwości. Na dalszym etapie następuje kompletowanie zamówień i wydania towaru, co również wymaga dobrej koordynacji. 

Zarządzania magazynem nie da się prowadzić bez planu – potrzebne są przemyślane działania, które obejmują poszczególne fazy procesu, od przyjęcia do załadunku i wydań. Dzięki temu wykorzystanie przestrzeni magazynowej przynosi efekty, chociażby w postaci ograniczenia kosztów. 

Jeśli masz poczucie, że Twój magazyn mógłby działać lepiej – zacznij od podstaw. Bo dobrze zorganizowany proces magazynowania to nie tylko oszczędność czasu i pieniędzy, ale realna przewaga konkurencyjna.